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等離子噴涂是一種材料表面強化和表面改性的技術(shù)，可以使基體表面具有耐磨、耐蝕、耐高溫氧化、電絕緣、隔熱、防輻射、減磨和密封等性能。等離子噴涂技術(shù)是采用由直流電驅(qū)動的等離子電弧作為熱源，將陶瓷、合金、金屬等材料加熱到熔融或半熔融狀態(tài)，并以高速噴向經(jīng)過預處理的工件表面而形成附著牢固的表面層的方法。等離子噴涂亦有用于醫(yī)療用途，在人造骨骼表面噴涂一層數(shù)十微米的涂層，作為強化人造骨骼及加強其親和力的方法。  

噴涂原理  

利用非轉(zhuǎn)移等離子弧作為熱源對噴涂材料進行加熱、加速、涂敷。等離子焰流溫度高、流速快，因此噴涂效率高、涂層致密、結(jié)合強度高、基材表面熱影響區(qū)小  

優(yōu)點  

①相比較氧一乙炔火焰噴涂，等離子焰流溫度高，能量束很集中，可以熔化所有一切高硬度、高熔點的粉末，因此可作噴涂用材料范圍廣泛，可以用來制備多種多樣化的涂層。  

②由于噴涂粒子的飛行速度可高達200-500m/s，所以得到的涂層平整光滑、致密度高，而且粉末沉積率很高。  

③噴涂過程中基體不帶電、不熔化，基體與噴槍相對移動速度快，使得基體組織不發(fā)生變化。不會因為受熱而對基體的形狀和性能造成影響。  

④工作氣體為惰性氣體，保護了基體和粉末不會受到氧化，涂層內(nèi)雜質(zhì)少。  

⑤操作簡單，設(shè)備維護成本低，調(diào)節(jié)性能好。  

應(yīng)用  

等離子弧焰流溫度高，適合噴涂高熔點材料。涂層密度可達85~98％，結(jié)合強度高達35～70Mpa。主要用于  

1、耐磨、減磨涂層；  

2、耐蝕涂層；  

3、抗高溫氧化、抗高溫氣流沖刷、熱障涂層；  

4、制造金屬、陶瓷類高熔點復合材料。