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現(xiàn)在的攪拌設(shè)備經(jīng)常采用的處理方法有：1、表面鍍鉻，2、靜電噴涂特氟龍，3、鑲嵌不銹鋼或者陶瓷內(nèi)襯，4、表面滲氮或者滲碳等。這些方法其主要的目的就是為了達(dá)到耐磨、耐腐蝕、耐高溫的作用，但是每種工藝都只能達(dá)到片面的作用。
表面鍍鉻雖然可以起到耐腐蝕的作用，但是鍍層很薄，耐磨性很差，而且隨著國(guó)家對(duì)鍍鉻的監(jiān)管越來(lái)越嚴(yán)，電鍍成本也逐漸提高，噴涂碳化鎢涂層，其厚度只需要50-100微米，其耐磨性是鍍鉻的5倍以上，如果是特殊的既有腐蝕又有磨損的工況，選擇合適的涂層材料，其綜合壽命是鍍鉻的10倍以上。
靜電噴涂特氟龍的目的主要有耐腐蝕、保護(hù)材料不被基體污染。但是特氟龍的耐磨性差，耐高溫性能也差，使用溫度必須***在250℃以下，根據(jù)測(cè)試聚四氟乙烯的耐溫度為400℃，如果是在200℃以上的時(shí)候，化學(xué)性質(zhì)就會(huì)開(kāi)始變得不夠穩(wěn)定，超過(guò)400℃的時(shí)候就會(huì)立刻燃燒起火，同時(shí)釋放大量的氟化氫氣體，如果一旦溶于水中就會(huì)形成氫氟酸，具有很強(qiáng)的腐蝕性，同時(shí)也伴有劇毒。熱噴涂陶瓷或者合金涂層其耐磨性遠(yuǎn)遠(yuǎn)高于特氟龍，而且在高溫情況下性能穩(wěn)定，并且可以針對(duì)不同的介質(zhì)設(shè)計(jì)對(duì)應(yīng)的涂層以起到耐磨防腐的作用。表面滲氮或者滲碳工藝是為了提高產(chǎn)品的表面硬度，這樣的工藝可以把產(chǎn)品表面硬度提高到60HRC以上，但是作用層非常淺滲氮后零件雖然具有高硬度、高耐磨性和高的疲勞強(qiáng)度,但只是表面很薄的一層(鉻鉬鋁鋼于500--540C經(jīng)35--65h滲氮層深只達(dá)0.3--0.65mm) .必須有強(qiáng)而韌的心部組織作為滲氮層的堅(jiān)實(shí)基底,才能發(fā)揮滲氮的***大作用.總的來(lái)看,大部分滲氮零件是在有摩擦和復(fù)雜的動(dòng)載荷條件下工作的,不論表面和心部的性能都要求很高.同時(shí)，滲氮或者滲碳工藝，溫度較高，會(huì)造成工件變形，所以在加工過(guò)程中需要預(yù)留加工余量，以保證后續(xù)的加工精度。而熱噴涂工藝不會(huì)造成工件的變形，可以直接在成品表面進(jìn)行噴涂，加工效率高，厚度可靈活控制。
現(xiàn)在為了防止攪拌設(shè)備腐蝕，有很多廠家選擇內(nèi)襯不銹鋼或者陶瓷材料，甚至有些廠家選擇整體的不銹鋼或者鈦材，這樣的選擇既增加了產(chǎn)品的成本，也增加了制造的難度，但是對(duì)于磨損還是無(wú)濟(jì)于事。不銹鋼材料雖然耐腐蝕性能好，但是硬度低，對(duì)于存在硬質(zhì)顆粒的情況下，其耐磨性很差，被磨損的基體材料混合在攪拌原材料里，對(duì)攪拌原材料形成了污染，而且不銹鋼材料的耐腐蝕原理是不銹鋼里面的鉻在表面形成了致密的氧化鉻膜，但是在硬質(zhì)顆粒的不得沖蝕下，這層氧化鉻膜很容易被破壞，同樣造成了不銹鋼發(fā)生點(diǎn)蝕，特別是在氯離子存在的情況下。在同樣磨損的情況下，熱噴涂涂層的耐磨性是不銹鋼的10倍以上，而且同樣可以起到耐腐蝕的作用。
作者曾經(jīng)接觸過(guò)一些原材料生產(chǎn)廠家，聽(tīng)過(guò)很多反饋的問(wèn)題，特別是材料的純度問(wèn)題。為什么總是含有雜質(zhì)？一個(gè)原因是生產(chǎn)環(huán)境差，而更大的原因是生產(chǎn)設(shè)備的磨損導(dǎo)致基體的成分混入到原材料，其中包括與原材料接觸的攪拌、混合、烘干、燒結(jié)、篩分等很多工序，都有基體成分混入，造成了諸如鐵元素超標(biāo)、鉻元素超標(biāo)等等問(wèn)題?，F(xiàn)在我們常見(jiàn)的領(lǐng)域有鋰電池生產(chǎn)、食品醫(yī)藥的生產(chǎn)。磨損掉的材料混入了攪拌材料里，降低了產(chǎn)品的純度的同時(shí)，設(shè)備的使用壽命降低，生產(chǎn)成本及效率下降。還有一些工況存在腐蝕性的介質(zhì)，比如存在酸堿鹽的情況下，既要考慮耐腐蝕性，還要考慮耐磨性。作為表面處理行業(yè)的技術(shù)人員，必須要針對(duì)各種工況選擇合理的、***的、經(jīng)濟(jì)實(shí)惠的解決方案。
